氮氣彈簧技術有其自身的持點和一定的使用范圍，正確地去約術該項技術的應用范圍，才能允分發(fā)揮其作用.從而得到觀想的效見。
(1) 氮氣彈贊特性曲線的選擇
對于各種不同沖壓工藝.都打不同的工藝要求，選擇采用氮氣彈簧技術時，要適應其工藝需要。例如在整個工作行程求彈壓力基本保存恒定.這一點應當 說僅僅對于拉延壓邊作用而言，對于其他的工藝，就未必都要求彈壓力堪本恒定了，彈壓力的恒定與否.影響不是很大。但是從經(jīng)濟角度說.就有比較大的影響。因為各個工廠生產(chǎn)的氮氣彈簧價格，是與其性能相關的，同樣的彈壓力，采用力量恒定的氮氣彈簧要比力量不恒定的貴，同一規(guī)格的氮氣彈簧行程越長越貴。目前氮氣彈簧技術投入市場的歷史不長，采用氮氣彈簧一次投入的費用相對于其他彈簧技術投入市場的歷史不長，采用氮氣彈簧一次投入的費用相對于其他彈性元件要高，如果不充分考慮其經(jīng)濟性，盲目選擇高性能的氮氣彈簧，必將影響模具成本的提高，且無比必要。因此，要根據(jù)不同的工藝要求，選擇不同的氮氣彈簧特性曲線，從而獲得最佳的性格和最好的經(jīng)濟效益。
（2）彈壓力平衡，在模具設計中彈壓力的傳遞應當?shù)膫鬟f應當保持平衡，選擇應用氮氣彈簧往往不止一個，那么，著力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題，從沖壓工藝角度說，也是需要考慮沖壓平衡的問題，以利于提高模具的使用壽命，保證沖壓零件的質量，從氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發(fā)生接觸，都是通過設計的頂件板、頂件塊、壓邊圈、斜楔塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件，那么頂件板等模具工作零件的運動平衡與否，同力系的布置有關；另一方面頂件板也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此為了避免生產(chǎn)氮氣彈簧承受偏載，提高氮氣彈簧的使用壽命，提高模具的使用壽命，提高模具的使用壽命，應采用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓中心相重合的設計方法。
（3）穩(wěn)定性氮氣彈簧無論子啊安裝時或是工作時，都需要相當?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，正因為它的彈壓力相當大，一個氮氣彈簧走啊不大的體積內(nèi)，要釋放出幾百斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反復不斷地進行，因此，保持其工作的穩(wěn)定性就相當是重要。安裝緊固時，尤其是使用力量較大的氮氣彈簧，必須是被確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷地相對運動，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩(wěn)定的工作。因此往往設計安裝氮氣彈簧時，或在缸體或在住塞開設有一定深度的安裝深孔，以確保其正位，避免發(fā)生偏斜。
（4）避免沖擊應當說氮氣彈簧的工作性質是屬于柔性范疇，在模具工作過程中，開啟與閉合都應當是比較是比較平順，不應當出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象，為了達到這個目的，對于采用獨立式氮氣彈簧，設計人員要充分考慮到這一點。因為如前所述，氮氣彈簧的頻率響應是很高的，零件一經(jīng)接觸氮氣彈簧柱塞桿可產(chǎn)生彈壓力。根本不面要有預緊的過程，那么隨著壓力機滑塊上、下運動，氮氣彈簧開啟（膨脹）和閉合（壓縮）響應是很快的，如果設計不當，尤其是在小噸位壓力機上使用氮氣彈簧，就有可能會出現(xiàn)氮氣彈簧推動滑塊回程的現(xiàn)象，破壞了曲柄壓力機滑塊運動曲線，導致出現(xiàn)震動沖擊現(xiàn)象，因此，應當盡量避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

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